一、 LED డిస్ప్లే సర్క్యూట్ బోర్డ్ కెపాసిటెన్స్ దెబ్బతింది
కెపాసిటర్ దెబ్బతినడం వల్ల ఏర్పడే వైఫల్యం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అత్యధికం, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్ యొక్క నష్టం.కెపాసిటర్ నష్టం ఇలా వ్యక్తమవుతుంది: 1. తగ్గిన సామర్థ్యం;2. సామర్థ్యం యొక్క పూర్తి నష్టం;3. లీకేజ్;4. షార్ట్ సర్క్యూట్.
二, నిరోధక నష్టం
సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను రిపేర్ చేస్తున్నప్పుడు, విడదీయడం లేదా టంకం వేయడం వంటివి చేస్తున్నప్పుడు చాలా మంది ప్రారంభకులు రెసిస్టర్‌లతో కదులుతూ ఉండటం సర్వసాధారణం.వాస్తవానికి, మరిన్ని మరమ్మతులతో, రెసిస్టర్‌ల నష్ట లక్షణాలను మీరు అర్థం చేసుకున్నంత వరకు, మీరు చాలా ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో ప్రతిఘటన అనేది చాలా ఎక్కువ భాగం, అయితే ఇది అత్యధిక నష్టం రేటు కలిగిన భాగం కాదు.ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లలో రెసిస్టెన్స్ డ్యామేజ్ సర్వసాధారణం, రెసిస్టెన్స్ విలువలు పెరగడం చాలా అరుదు మరియు తగ్గుతున్న రెసిస్టెన్స్ విలువలు చాలా అరుదు.సాధారణ రకాలు కార్బన్ ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు, మెటల్ ఫిల్మ్ రెసిస్టర్‌లు, వైర్ గాయం రెసిస్టర్‌లు మరియు ఫ్యూజ్ రెసిస్టర్‌లు.సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని తక్కువ రెసిస్టెన్స్ రెసిస్టెన్స్‌పై నలుపు రంగులో కాలిపోయే సంకేతాలు ఉన్నాయో లేదో మనం మొదట గమనించవచ్చు.చాలా ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ల లక్షణాలు లేదా రెసిస్టెన్స్ దెబ్బతిన్నప్పుడు పెరిగిన ప్రతిఘటన, అలాగే అధిక నిరోధకత సులభంగా దెబ్బతినే ధోరణి ఆధారంగా, మేము అధిక నిరోధకత యొక్క రెండు చివర్లలోని రెసిస్టెన్స్ విలువలను నేరుగా కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సర్క్యూట్ బోర్డ్.కొలిచిన ప్రతిఘటన విలువ నామమాత్రపు ప్రతిఘటన విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిఘటన ఖచ్చితంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే (కెపాసిటర్‌తో సమాంతరంగా ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియ ఉండవచ్చు కాబట్టి, తీర్మానం చేయడానికి ముందు ప్రతిఘటన విలువ స్థిరత్వాన్ని చూపే వరకు వేచి ఉండాలని గమనించాలి. సర్క్యూట్‌లోని భాగాలు), కొలిచిన ప్రతిఘటన విలువ నామమాత్రపు నిరోధక విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది సాధారణంగా విస్మరించబడుతుంది.ఈ విధంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్రతి రెసిస్టర్‌ను ఒకసారి కొలుస్తారు మరియు మీరు అనుకోకుండా వెయ్యి మందిని చంపినా, మీరు ఒక్క రెసిస్టర్‌ను కోల్పోరు.
三、 ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్‌ల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఒక పద్ధతి
యాంప్లిఫైయర్‌లు "వర్చువల్ షార్ట్" మరియు "వర్చువల్ బ్రేక్" లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి లీనియర్ ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్‌లను విశ్లేషించడానికి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.లీనియర్ అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్ తప్పనిసరిగా క్లోజ్డ్ లూప్‌లో పనిచేయాలి (నెగటివ్ ఫీడ్‌బ్యాక్).ప్రతికూల అభిప్రాయం లేకుంటే, ఓపెన్-లూప్ యాంప్లిఫికేషన్ కింద పనిచేసే యాంప్లిఫైయర్ కంపారిటర్ అవుతుంది.మీరు పరికరం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించాలనుకుంటే, పరికరాన్ని సర్క్యూట్‌లో యాంప్లిఫైయర్‌గా లేదా కంపారిటర్‌గా ఉపయోగించాలా అని మీరు ముందుగా గుర్తించాలి.యాంప్లిఫైయర్ వర్చువల్ షార్ట్ సూత్రం ప్రకారం, అంటే, ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్ సరిగ్గా పనిచేస్తే, అదే ఇన్‌పుట్ మరియు రివర్స్ ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్స్‌లో వోల్టేజ్ సమానంగా ఉండాలి, తేడా ఉన్నప్పటికీ, అది ఇప్పటికీ mv స్థాయిలో ఉంటుంది. .వాస్తవానికి, కొన్ని అధిక ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ సర్క్యూట్‌లలో, మల్టీమీటర్ యొక్క అంతర్గత నిరోధం వోల్టేజ్ పరీక్షపై స్వల్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా 0.2Vని మించదు.0.5V లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యత్యాసం ఉన్నట్లయితే, యాంప్లిఫైయర్ నిస్సందేహంగా విఫలమవుతుంది!పరికరాన్ని కంపారిటర్‌గా ఉపయోగించినట్లయితే, అదే దిశలో మరియు రివర్స్ దిశలలో అసమాన ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్‌లను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది.అదే వోల్టేజ్ రివర్స్ వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ గరిష్ట సానుకూల విలువకు దగ్గరగా ఉంటుంది;అదే వోల్టేజ్ ఉంటే
四、ఒక మల్టీమీటర్‌తో SMT భాగాలను పరీక్షించడానికి చిట్కా
కొన్ని SMD భాగాలు చాలా చిన్నవి, పరీక్ష మరియు నిర్వహణ కోసం సాధారణ మల్టీమీటర్ ప్రోబ్‌లను ఉపయోగించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.మొదట, అవి సులభంగా షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణమవుతాయి మరియు రెండవది, ఇన్సులేషన్‌తో పూసిన సర్క్యూట్ బోర్డులు కాంపోనెంట్ పిన్స్ యొక్క మెటల్ భాగాలతో సంబంధంలోకి రావడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.పరీక్షకు చాలా సౌలభ్యాన్ని కలిగించే ఒక సాధారణ పద్ధతి ఇక్కడ ఉంది.రెండు చిన్న కుట్టు సూదులు, (డీప్ ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నాలజీ కాలమ్) తీసుకొని వాటిని మల్టీమీటర్ పెన్‌కి వ్యతిరేకంగా గట్టిగా ఉంచండి.తర్వాత, మల్టీ-స్ట్రాండ్ కేబుల్ నుండి సన్నని రాగి తీగను తీసుకుని, పెన్ను మరియు కుట్టు సూదిని చక్కటి రాగి తీగతో కట్టి, వాటిని గట్టిగా టంకము వేయండి.ఈ విధంగా, చిన్న సూది చిట్కాతో స్టైలస్‌తో SMT భాగాలను కొలిచేటప్పుడు, ఇకపై షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల ప్రమాదం ఉండదు, మరియు సూది చిట్కా ఇన్సులేషన్ పూతను పంక్చర్ చేస్తుంది మరియు నేరుగా కీలక భాగాలను తాకుతుంది, ఫిల్మ్‌ను స్క్రాప్ చేయడానికి ఇబ్బంది పడాల్సిన అవసరం ఉండదు.
五、 సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాధారణ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ ఫాల్ట్ కోసం నిర్వహణ పద్ధతి
సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్వహణలో, సాధారణ విద్యుత్ సరఫరాకు షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉన్నట్లయితే, ఇది చాలా సాధారణ తప్పు, ఎందుకంటే అనేక పరికరాలు ఒకే విద్యుత్ సరఫరాను పంచుకుంటాయి మరియు ఈ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించే ప్రతి పరికరం షార్ట్ సర్క్యూట్‌గా అనుమానించబడుతుంది.బోర్డులో చాలా భాగాలు లేకుంటే, "హో ది ఎర్త్" పద్ధతిని ఉపయోగించి చివరికి షార్ట్ సర్క్యూట్ పాయింట్‌ను కనుగొనవచ్చు.చాలా భాగాలు ఉన్నట్లయితే, "హో ద ఎర్త్" గడ్డి వేయగలదా అనేది అదృష్టం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇక్కడ బాగా పనిచేసే ఒక సిఫార్సు పద్ధతి ఉంది.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు సగం ప్రయత్నంతో రెండు రెట్లు ఫలితాన్ని పొందవచ్చు మరియు తరచుగా తప్పు పాయింట్‌ను త్వరగా కనుగొనవచ్చు.0-30V వోల్టేజ్ మరియు 0-3A కరెంట్‌తో సర్దుబాటు చేయగల వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌తో విద్యుత్ సరఫరా ఉండాలి.ఈ విద్యుత్ సరఫరా ఖరీదైనది కాదు మరియు సుమారు 300 యువాన్లు ఖర్చవుతుంది.పరికరం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థాయికి ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ని సర్దుబాటు చేయండి.ముందుగా, కరెంట్‌ను కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయండి.74 సిరీస్ చిప్ యొక్క 5V మరియు 0V టెర్మినల్స్ వంటి సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ పాయింట్లకు ఈ వోల్టేజ్ని వర్తింపజేయండి.షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క డిగ్రీని బట్టి, క్రమంగా ప్రస్తుత పెరుగుతుంది.మీ చేతితో పరికరాన్ని తాకండి.ఒక నిర్దిష్ట పరికరం గణనీయంగా వేడెక్కినప్పుడు, అది తరచుగా దెబ్బతిన్న భాగం.తదుపరి కొలత మరియు నిర్ధారణ కోసం మీరు దాన్ని తీసివేయవచ్చు.వాస్తవానికి, ఆపరేషన్ సమయంలో వోల్టేజ్ పరికరం యొక్క పని వోల్టేజీని మించకూడదు మరియు అది రివర్స్ చేయకూడదు, లేకుంటే అది ఇతర మంచి పరికరాలను కాల్చేస్తుంది.
六、పెద్ద సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఒక చిన్న రబ్బరు
పారిశ్రామిక నియంత్రణలో ఉపయోగించే బోర్డుల సంఖ్య పెరుగుతోంది మరియు అనేక బోర్డులు బంగారు వేళ్లను స్లాట్‌లలోకి చొప్పించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.దుమ్ము, తేమ మరియు తినివేయు వంటి కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణం కారణంగా, బోర్డులు పేలవమైన సంపర్క లోపాలను కలిగి ఉండటం సులభం.చాలా మంది స్నేహితులు బోర్డులను భర్తీ చేయడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించి ఉండవచ్చు, కానీ కొనుగోలు బోర్డుల ఖర్చు చాలా గణనీయమైనది, ముఖ్యంగా కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాల బోర్డులకు.వాస్తవానికి, ప్రతి ఒక్కరూ ఎరేజర్‌ని ఉపయోగించి బంగారు వేలుపై ఉన్న మురికిని కొన్ని సార్లు తుడిచి, శుభ్రం చేసి, ఆపై యంత్రాన్ని మళ్లీ ప్రయత్నించవచ్చు.బహుశా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది!పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది.
七、మంచి మరియు చెడు సమయాలతో విద్యుత్ లోపాల విశ్లేషణ
సంభావ్యత పరంగా, మంచి మరియు చెడు సమయాలతో కూడిన వివిధ విద్యుత్ లోపాలు క్రింది పరిస్థితులను కలిగి ఉండవచ్చు:
1. బోర్డ్ మరియు స్లాట్ మధ్య పేలవమైన పరిచయం, కేబుల్ అంతర్గతంగా విరిగిపోయినప్పుడు కనెక్ట్ చేయడంలో వైఫల్యం, వైర్ ప్లగ్ మరియు టెర్మినల్ మధ్య పేలవమైన పరిచయం మరియు భాగాల యొక్క తప్పు టంకం అన్నీ ఈ వర్గానికి చెందినవి;
2. డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, సిగ్నల్ జోక్యం కారణంగా నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో మాత్రమే లోపాలు ఏర్పడతాయి.మితిమీరిన జోక్యం నిజంగా నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేసి, తప్పులు చేయడానికి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు వ్యక్తిగత భాగాల పారామితులు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం పనితీరు పారామితులలో కూడా మార్పులు ఉన్నాయి, ఇది యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్ సామర్థ్యంలో కీలకమైన పాయింట్‌కి దారి తీస్తుంది మరియు ఫలితంగా లోపాలు;
3. భాగాల యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం పెద్ద సంఖ్యలో నిర్వహణ పద్ధతుల నుండి, మొదటి విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, తరువాత ఇతర కెపాసిటర్లు, ట్రయోడ్‌లు, డయోడ్‌లు, ICలు, రెసిస్టర్‌లు మొదలైనవి;
4. సర్క్యూట్ బోర్డులో తేమ, దుమ్ము చేరడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.తేమ మరియు ధూళి నిరోధక ప్రభావంతో విద్యుత్తును నిర్వహిస్తాయి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ సమయంలో ప్రతిఘటన విలువ మారుతుంది.ఈ నిరోధక విలువ ఇతర భాగాలతో సమాంతర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ ప్రభావం బలంగా ఉంటే, సర్క్యూట్ పారామితులు మార్చబడతాయి, ఇది లోపాలను కలిగిస్తుంది;
5. పరిగణించవలసిన అంశాలలో సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా ఒకటి.సర్క్యూట్‌లోని అనేక పారామితులు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు కొన్ని పారామితుల మార్జిన్ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడింది, ఇది క్లిష్టమైన పరిధిలో ఉంటుంది.యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాన్ని గుర్తించడానికి కారణాన్ని కలిసినప్పుడు, అలారం కనిపిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-21-2023
