Display LED డిస్ప్లే సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కెపాసిటెన్స్ దెబ్బతింది
కెపాసిటర్ నష్టం వల్ల కలిగే వైఫల్యం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అత్యధికం, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్ యొక్క నష్టం. కెపాసిటర్ నష్టం ఇలా వ్యక్తమవుతుంది: 1. తగ్గిన సామర్థ్యం; 2. సామర్థ్యం యొక్క పూర్తి నష్టం; 3. లీకేజ్; 4. షార్ట్ సర్క్యూట్.
二、 నిరోధక నష్టం
సర్క్యూట్ బోర్డులను మరమ్మతు చేస్తున్నప్పుడు చాలా మంది ప్రారంభకులు రెసిస్టర్‌లతో కదులుతున్నట్లు చూడటం సర్వసాధారణం. వాస్తవానికి, ఎక్కువ మరమ్మతులతో, మీరు రెసిస్టర్‌ల యొక్క నష్ట లక్షణాలను అర్థం చేసుకున్నంత కాలం, మీరు ఎక్కువగా ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో నిరోధకత చాలా భాగం, కానీ ఇది అత్యధిక నష్టం రేటుతో ఉన్న భాగం కాదు. ఓపెన్ సర్క్యూట్లలో ప్రతిఘటన నష్టం సర్వసాధారణం, పెరుగుతున్న నిరోధక విలువలు అరుదుగా ఉంటాయి మరియు నిరోధక విలువలు చాలా అరుదుగా ఉంటాయి. సాధారణ రకాలు కార్బన్ ఫిల్మ్ రెసిస్టర్లు, మెటల్ ఫిల్మ్ రెసిస్టర్లు, వైర్ గాయం రెసిస్టర్లు మరియు ఫ్యూజ్ రెసిస్టర్లు. సర్క్యూట్ బోర్డులో తక్కువ నిరోధక నిరోధకతపై నల్లని బర్నింగ్ సంకేతాలు ఉన్నాయా అని మనం మొదట గమనించవచ్చు. ప్రతిఘటన దెబ్బతిన్నప్పుడు చాలా ఓపెన్ సర్క్యూట్ల లక్షణాలు లేదా పెరిగిన నిరోధకత ఆధారంగా, అలాగే అధిక నిరోధకత యొక్క ధోరణి సులభంగా దెబ్బతింటుంది కొలిచిన ప్రతిఘటన విలువ నామమాత్రపు నిరోధక విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిఘటన ఖచ్చితంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే (ఒక తీర్మానం చేయడానికి ముందు ప్రతిఘటన విలువ స్థిరత్వాన్ని చూపించే వరకు వేచి ఉండాలని గమనించాలి, ఎందుకంటే సర్క్యూట్లో కెపాసిటర్ భాగాలకు సమాంతరంగా ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియ ఉండవచ్చు), కొలిచిన నిరోధక విలువ సాధారణంగా విస్మరించబడితే. ఈ విధంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్రతి రెసిస్టర్‌ను ఒకసారి కొలుస్తారు, మరియు మీరు అనుకోకుండా వెయ్యిని చంపినప్పటికీ, మీరు ఒక్క రెసిస్టర్‌ను కోల్పోరు.
Operation కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక పద్ధతి
యాంప్లిఫైయర్లు "వర్చువల్ షార్ట్" మరియు "వర్చువల్ బ్రేక్" యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సరళ కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్లను విశ్లేషించడానికి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. సరళ అనువర్తనాన్ని నిర్ధారించడానికి, కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ తప్పనిసరిగా క్లోజ్డ్ లూప్ (నెగటివ్ ఫీడ్‌బ్యాక్) లో పనిచేయాలి. ప్రతికూల అభిప్రాయం లేకపోతే, ఓపెన్-లూప్ యాంప్లిఫికేషన్ కింద కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ పోలిక అవుతుంది. మీరు పరికరం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించాలనుకుంటే, పరికరాన్ని సర్క్యూట్లో యాంప్లిఫైయర్ లేదా పోలికగా ఉపయోగిస్తున్నారా అని మీరు మొదట గుర్తించాలి. యాంప్లిఫైయర్ వర్చువల్ షార్ట్ యొక్క సూత్రం ప్రకారం, అంటే, కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ సరిగ్గా పనిచేస్తే, అదే ఇన్పుట్ మరియు రివర్స్ ఇన్పుట్ టెర్మినల్స్ వద్ద వోల్టేజ్ సమానంగా ఉండాలి, తేడా ఉన్నప్పటికీ, అది ఇప్పటికీ MV స్థాయిలో ఉంది. వాస్తవానికి, కొన్ని అధిక ఇన్పుట్ ఇంపెడెన్స్ సర్క్యూట్లలో, మల్టీమీటర్ యొక్క అంతర్గత నిరోధకత వోల్టేజ్ పరీక్షపై స్వల్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా 0.2V మించదు. 0.5V లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తేడా ఉంటే, యాంప్లిఫైయర్ నిస్సందేహంగా విఫలమవుతుంది! పరికరాన్ని పోలికగా ఉపయోగిస్తే, అదే దిశలో మరియు రివర్స్ దిశలలో అసమాన ఇన్పుట్ టెర్మినల్స్ కలిగి ఉండటానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. అదే వోల్టేజ్ రివర్స్ వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ గరిష్ట సానుకూల విలువకు దగ్గరగా ఉంటుంది; అదే వోల్టేజ్ ఉంటే
Mult మల్టీమీటర్‌తో SMT భాగాలను పరీక్షించడానికి చిట్కా
కొన్ని SMD భాగాలు చాలా చిన్నవి, పరీక్ష మరియు నిర్వహణ కోసం సాధారణ మల్టీమీటర్ ప్రోబ్స్ ఉపయోగించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. మొదట, అవి షార్ట్ సర్క్యూట్లకు సులభంగా కారణం కావచ్చు మరియు రెండవది, కాంపోనెంట్ పిన్స్ యొక్క లోహ భాగాలతో సంబంధం కలిగి ఉండటానికి ఇన్సులేషన్‌తో పూసిన సర్క్యూట్ బోర్డులు అసౌకర్యంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ ఒక సాధారణ పద్ధతి ఉంది, ఇది పరీక్షకు చాలా సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది. రెండు చిన్న కుట్టు సూదులు, (డీప్ ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నాలజీ కాలమ్) రెండు తీసుకోండి మరియు వాటిని మల్టీమీటర్ పెన్‌కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా ఉంచండి. అప్పుడు, మల్టీ-స్ట్రాండ్ కేబుల్ నుండి సన్నని రాగి తీగను తీసుకొని, పెన్ను మరియు కుట్టు సూదిని చక్కటి రాగి తీగతో కట్టి, వాటిని గట్టిగా టంకం చేయండి. ఈ విధంగా, చిన్న సూది చిట్కాతో స్టైలస్‌తో SMT భాగాలను కొలిచేటప్పుడు, ఇకపై షార్ట్ సర్క్యూట్ల ప్రమాదం లేదు, మరియు సూది చిట్కా ఇన్సులేషన్ పూతను పంక్చర్ చేస్తుంది మరియు కీలక భాగాలను నేరుగా కొట్టగలదు, సినిమాను స్క్రాప్ చేయడాన్ని ఇబ్బంది పెట్టవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
Circh సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపం కోసం నిర్వహణ పద్ధతి సాధారణ విద్యుత్ సరఫరా
సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్వహణలో, సాధారణానికి షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉంటేవిద్యుత్ సరఫరా, ఇది చాలా సాధారణ లోపం, ఎందుకంటే చాలా పరికరాలు ఒకే విద్యుత్ సరఫరాను పంచుకుంటాయి మరియు ఈ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించే ప్రతి పరికరం షార్ట్ సర్క్యూట్ అని అనుమానించబడుతుంది. బోర్డులో చాలా భాగాలు లేకపోతే, "హూ ది ఎర్త్" పద్ధతిని ఉపయోగించడం చివరికి షార్ట్ సర్క్యూట్ పాయింట్‌ను కనుగొనవచ్చు. చాలా భాగాలు చాలా ఉంటే, "హూ ది ఎర్త్" ఈ పరిస్థితి అదృష్టంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇక్కడ బాగా పనిచేసే సిఫార్సు చేసిన పద్ధతి ఉంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ఫలితాన్ని సగం ప్రయత్నంతో రెండుసార్లు పొందవచ్చు మరియు తరచుగా తప్పు పాయింట్‌ను త్వరగా కనుగొనవచ్చు. సర్దుబాటు చేయగల వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌తో విద్యుత్ సరఫరా ఉండాలి, 0-30V వోల్టేజ్ మరియు 0-3A యొక్క కరెంట్. ఈ విద్యుత్ సరఫరా ఖరీదైనది కాదు మరియు 300 యువాన్ల ఖర్చు అవుతుంది. ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్‌ను పరికరం స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండివిద్యుత్ సరఫరావోల్టేజ్. మొదట, కరెంట్‌ను కనిష్టానికి సర్దుబాటు చేయండి. 74 సిరీస్ చిప్ యొక్క 5V మరియు 0V టెర్మినల్స్ వంటి సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ పాయింట్లకు ఈ వోల్టేజ్‌ను వర్తించండి. షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క డిగ్రీని బట్టి, క్రమంగా కరెంట్‌ను పెంచండి. మీ చేతితో పరికరాన్ని తాకండి. ఒక నిర్దిష్ట పరికరం గణనీయంగా వేడి చేసినప్పుడు, ఇది తరచుగా దెబ్బతిన్న భాగం. మరింత కొలత మరియు నిర్ధారణ కోసం మీరు దాన్ని తొలగించవచ్చు. వాస్తవానికి, ఆపరేషన్ సమయంలో వోల్టేజ్ పరికరం యొక్క పని వోల్టేజ్‌ను మించకూడదు మరియు అది తిరగబడకూడదు, లేకపోతే అది ఇతర మంచి పరికరాలను కాల్చేస్తుంది.
పెద్ద సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఒక చిన్న రబ్బరు
పారిశ్రామిక నియంత్రణలో ఉపయోగించే బోర్డుల సంఖ్య పెరుగుతోంది, మరియు చాలా బోర్డులు బంగారు వేళ్లను స్లాట్లలోకి చేర్చే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణం కారణంగా, ఇది మురికిగా, తేమగా మరియు తినివేస్తుంది, బోర్డులు పేలవమైన సంప్రదింపు లోపాలు కలిగి ఉండటం సులభం. చాలా మంది స్నేహితులు బోర్డులను మార్చడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించుకోవచ్చు, కాని బోర్డులను కొనుగోలు చేసే ఖర్చు చాలా గణనీయమైనది, ముఖ్యంగా కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాల బోర్డులకు. వాస్తవానికి, ప్రతి ఒక్కరూ బంగారు వేలిపై ఉన్న ధూళిని కొన్ని సార్లు పదేపదే తుడిచివేయడానికి, దానిని శుభ్రం చేయడానికి, ఆపై యంత్రాన్ని మళ్లీ ప్రయత్నించండి. బహుశా సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది! పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది.
మంచి మరియు చెడు సమయంతో విద్యుత్ లోపాల విశ్లేషణ
సంభావ్యత పరంగా, మంచి మరియు చెడు సమయాలతో వివిధ విద్యుత్ లోపాలు ఈ క్రింది పరిస్థితులను కలిగి ఉండవచ్చు:
1.
2. డిజిటల్ సర్క్యూట్ల కోసం, సిగ్నల్ జోక్యం కారణంగా నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో మాత్రమే పనిచేయకపోవడం జరుగుతుంది. అధిక జోక్యం వాస్తవానికి నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేసి, అది తప్పులు చేయడానికి కారణమైంది, మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగం పారామితులు లేదా మొత్తం పనితీరు పారామితులలో కూడా మార్పులు ఉన్నాయి, ఇది జోక్యం వ్యతిరేక సామర్థ్యంలో క్లిష్టమైన బిందువుకు దారితీస్తుంది మరియు ఫలితంగా దుర్వినియోగం జరుగుతుంది;
3. పెద్ద సంఖ్యలో నిర్వహణ పద్ధతుల నుండి భాగాల యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, మొదటి ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంది, తరువాత ఇతర కెపాసిటర్లు, ట్రైయోడ్లు, డయోడ్లు, ఐసిఎస్, రెసిస్టర్లు మొదలైనవి;
4. సర్క్యూట్ బోర్డులో తేమ, దుమ్ము చేరడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. తేమ మరియు ధూళి నిరోధక ప్రభావంతో విద్యుత్తును నిర్వహిస్తుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ సమయంలో నిరోధక విలువ మారుతుంది. ఈ నిరోధక విలువ ఇతర భాగాలతో సమాంతర ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రభావం బలంగా ఉంటే, సర్క్యూట్ పారామితులు మార్చబడతాయి, ఇది లోపాలకు కారణమవుతుంది;
5. సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా పరిగణించవలసిన అంశాలలో ఒకటి. సర్క్యూట్లో చాలా పారామితులు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు కొన్ని పారామితుల మార్జిన్ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడింది, ఇది క్లిష్టమైన పరిధిలో ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాన్ని నిర్ణయించడానికి కారణాన్ని కలిసినప్పుడు, అలారం కనిపిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -21-2023
