1. వెల్డింగ్ రకం
సాధారణంగా, వెల్డింగ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుము వెల్డింగ్, తాపన ప్లాట్‌ఫారమ్ వెల్డింగ్ మరియు రిఫ్లో టంకం వెల్డింగ్:
a: ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రూపొందించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం వంటి అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఎలక్ట్రిక్ టంకం.ఈ రోజుల్లో, LED తయారీదారులు, వారి ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, ఎక్కువగా నకిలీ మరియు నాసిరకం ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఐరన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఫలితంగా పేలవమైన పరిచయం మరియు కొన్నిసార్లు లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది లీకైన టంకం ఇనుప చిట్కా - టంకం చేయబడిన LED - మానవ శరీరం - మరియు భూమి మధ్య సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరచడానికి సమానం, అంటే వోల్టేజ్ భరించే వోల్టేజ్ కంటే పదుల నుండి వందల రెట్లు ఎక్కువ. దీపం పూసల ద్వారా LED దీపం పూసలకు వర్తించబడుతుంది, తక్షణమే వాటిని కాల్చేస్తుంది.
b: హీటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే డెడ్ లైట్, దీపం నమూనా ఆర్డర్‌ల నిరంతర సంఖ్య కారణంగా చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు నమూనా ఆర్డర్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా సంస్థలకు ఉత్తమ ఉత్పత్తి సాధనంగా మారింది.తక్కువ పరికరాల ధర, సాధారణ నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా, హీటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉత్తమ ఉత్పత్తి సాధనంగా మారింది, వినియోగ వాతావరణం కారణంగా (అభిమానులు ఉన్న ప్రాంతాల్లో ఉష్ణోగ్రత అస్థిరత సమస్య వంటివి), వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ల నైపుణ్యం, మరియు వెల్డింగ్ వేగం నియంత్రణ, చనిపోయిన లైట్ల యొక్క ముఖ్యమైన సమస్య ఉంది.అదనంగా, తాపన వేదిక పరికరాల గ్రౌండింగ్ ఉంది.
c: రిఫ్లో టంకం అనేది సాధారణంగా అత్యంత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది సామూహిక ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఆపరేషన్ సరికాకపోతే, ఇది అసమంజసమైన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు, పేలవమైన మెషిన్ గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటి వంటి మరింత తీవ్రమైన డెడ్ లైట్ పరిణామాలకు కారణమవుతుంది.
2.నిల్వ వాతావరణం వల్ల లైట్లు పాడవుతాయి
ఇది తరచుగా జరుగుతుంది.మేము ప్యాకేజీని తెరిచినప్పుడు, తేమ-ప్రూఫ్ చర్యలకు మేము శ్రద్ధ చూపము.ఇప్పుడు మార్కెట్‌లో ఉన్న చాలా దీపపు పూసలు సిలికా జెల్‌తో సీలు చేయబడ్డాయి.ఈ పదార్థం నీటిని పీల్చుకుంటుంది.దీపం పూసలు తేమతో ప్రభావితమైన తర్వాత, సిలికా జెల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ తర్వాత థర్మల్ విస్తరణ అవుతుంది.బంగారు తీగ, చిప్ మరియు బ్రాకెట్ వైకల్యంతో బంగారు తీగ యొక్క స్థానభ్రంశం మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతాయి మరియు లైట్ స్పాట్ వెలిగించబడదు, అందువల్ల, LED లను పొడి మరియు వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో నిల్వ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది - 40 ℃ -+100 ℃ మరియు 85% కంటే తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత;బ్రాకెట్ యొక్క తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి 3 నెలల్లోపు దాని అసలు ప్యాకేజింగ్ స్థితిలో LEDని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది;LED ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ తెరిచిన తర్వాత, వీలైనంత త్వరగా దాన్ని ఉపయోగించాలి.ఈ సమయంలో, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ -30 ℃, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
3. రసాయన శుభ్రపరచడం
LEDని శుభ్రం చేయడానికి తెలియని రసాయన ద్రవాలను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది LED కొల్లాయిడ్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు కొల్లాయిడ్ పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది.అవసరమైతే, దయచేసి ఒక గది ఉష్ణోగ్రత మరియు వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో ఆల్కహాల్ శుభ్రముపరచుతో శుభ్రం చేయండి, ప్రాధాన్యంగా గాలి పూర్తయిన ఒక నిమిషంలోపు.
4. డెడ్ లైట్ కలిగించే వైకల్యం
కొన్ని లైట్ ప్యానెల్స్ యొక్క వైకల్యం కారణంగా, ఆపరేటర్లు ప్లాస్టిక్ సర్జరీకి గురవుతారు.ప్యానెల్లు వైకల్యంతో, వాటిపై ఉన్న లైట్ పూసలు కూడా కలిసి వికృతమవుతాయి, బంగారు తీగను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు లైట్లు వెలగకుండా చేస్తాయి.ఈ రకమైన ప్యానెల్ కోసం ఉత్పత్తికి ముందు ప్లాస్టిక్ సర్జరీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఉత్పత్తి సమయంలో పొడవైన అసెంబ్లింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ కూడా బంగారు తీగ యొక్క వైకల్యానికి మరియు విచ్ఛిన్నానికి కారణం కావచ్చు.అలాగే, ఇది స్టాకింగ్ వల్ల కలుగుతుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, దీపం ప్యానెల్లు యాదృచ్ఛికంగా పేర్చబడి ఉంటాయి.గురుత్వాకర్షణ కారణంగా, దీపపు పూసల దిగువ పొర వైకల్యంతో బంగారు తీగను దెబ్బతీస్తుంది.
5. వేడి వెదజల్లే నిర్మాణం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు దీపం బోర్డు సరిపోలడం లేదు
సరికాని కారణంగావిద్యుత్ పంపిణిడిజైన్ లేదా ఎంపిక, విద్యుత్ సరఫరా LED తట్టుకోగల గరిష్ట పరిమితిని మించిపోయింది (ప్రస్తుత, తక్షణ ప్రభావంపై);లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల యొక్క అసమంజసమైన వేడి వెదజల్లే నిర్మాణం చనిపోయిన లైట్లు మరియు అకాల కాంతి క్షీణతకు కారణమవుతుంది.
6. ఫ్యాక్టరీ గ్రౌండింగ్
ఫ్యాక్టరీ యొక్క మొత్తం గ్రౌండింగ్ వైర్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం
7. స్టాటిక్ విద్యుత్
స్టాటిక్ విద్యుత్ LED ఫంక్షన్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు LED దెబ్బతినకుండా ESD నిరోధించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
ఎ. LED పరీక్ష మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో, ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా యాంటీ-స్టాటిక్ బ్రాస్‌లెట్‌లు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ గ్లోవ్‌లను ధరించాలి.
B. వెల్డింగ్ మరియు టెస్టింగ్ పరికరాలు, పని పట్టికలు, నిల్వ రాక్లు మొదలైనవి బాగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
సి. LED నిల్వ మరియు అసెంబ్లింగ్ సమయంలో రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్థిర విద్యుత్‌ను తొలగించడానికి అయాన్ బ్లోవర్‌ని ఉపయోగించండి.
D. LEDని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మెటీరియల్ బాక్స్ యాంటీ-స్టాటిక్ మెటీరియల్ బాక్స్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బ్యాగ్‌ని స్వీకరిస్తుంది.
E. ఫ్లూక్ మెంటాలిటీని కలిగి ఉండకండి మరియు ఎల్‌ఈడీని క్యాజువల్‌గా తాకండి.
ESD వల్ల LED నష్టం కలిగించే అసాధారణ దృగ్విషయాలు:
A. రివర్స్ లీకేజ్ తేలికపాటి సందర్భాల్లో ప్రకాశం తగ్గడానికి కారణం కావచ్చు మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో లైట్ ఆన్ కాకపోవచ్చు.
బి. ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ విలువ తగ్గుతుంది.తక్కువ విద్యుత్తుతో నడిచినప్పుడు LED కాంతిని విడుదల చేయదు.
సి. పేలవమైన వెల్డింగ్ దీపం వెలిగించకుండా పోయింది.
పోస్ట్ సమయం: మే-15-2023
